José Ramón Castro, director General de Siemens Digital Industries para España y Portugal, cuenta con una destacada trayectoria en Siemens que comenzó en 1993 como Ingeniero de Ventas de soluciones fotovoltaicas en Venezuela.
Desde entonces, ha desempeñado diversos roles estratégicos y en 2020 asumió su posición actual, liderando la transformación digital e industrial de sectores clave en la península ibérica.
En su rol como director general de Siemens Industria para España y Portugal, ¿cuáles han sido los principales desafíos que ha enfrentado en los últimos años?
Nuestro gran desafío es proporcionar a nuestros clientes tecnología con propósito. Somos la única empresa en el mundo capaz de ofrecer todo el proceso completo del Gemelo Digital. Y para los próximos años estamos posicionados en la parrilla de salida por el metaverso industrial.
Según los datos que manejamos, más del 90% de nuestro porfolio permite a nuestros clientes lograr un impacto de sostenibilidad positivo. Solo en el ejercicio fiscal 2023, estimamos que con la ayuda de las tecnologías de Siemens se ha evitado la producción de más de 190 millones de toneladas de emisiones de CO2 en todo el mundo.
Usted mismo ha afirmado que Siemens es una empresa comprometida con el objetivo de descarbonizar la sociedad, y que la industria es uno de los principales responsables de las emisiones de CO2. En este sentido, ¿podría hablarnos sobre el proyecto de transformación de las doscientas plantas de Siemens?
Como bien comentas, desde Siemens podemos ayudar, no solo a nuestras instalaciones, sino también a la sociedad a poner el foco en la sostenibilidad de todos sus procesos con el reto de alcanzar el objetivo de cero emisiones. Y el hecho de aplicar medidas similares en nuestras plantas nos hace mostrarnos muy seguros en ese terreno.
Ya en el año 2015 fuimos pioneros al marcarnos un ambicioso objetivo de ser neutros en emisiones de carbono para el año 2030 y, desde que lanzamos este compromiso, ya hemos logrado reducirlas a más de la mitad.
La receta para conseguirlo ha sido apostar por la tecnología. Siemens ya ha invertido más de 100 millones de euros en proyectos internos de eficiencia energética.
Por comentarte alguna medida que hemos puesto en marcha en nuestras fábricas, me gustaría destacar la aplicación de la Inteligencia Artificial para poder detectar fallos superficiales en cualquier proceso de fabricación mediante visión artificial. Esta medida la estamos aplicando en nuestra fábrica de Amberg (Alemania) con espectaculares resultados en ahorro de costes en los procesos y en eficiencia energética.
Siemens es conocida por su cultura de innovación. ¿Qué papel juega el talento interno en la continua evolución tecnológica de la empresa, y cómo promueven el desarrollo de sus empleados para mantener la competitividad?
La industria española necesita mucho talento para despegar.
Desde Siemens somos conscientes de que no existe transformación digital, ni descarbonización de la industria, sin el talento que la acompañe. Y tenemos multitud de ejemplos de este compromiso tanto interno como externo.
Por ejemplo, en el sector naval estamos trabajando en acuerdos con las distintas universidades que rodean a las principales áreas de construcción naval para dotarlas de todas las herramientas digitales con el objetivo de que sus alumnos puedan acceder a las mismas.
En este sentido, hemos cerrado un acuerdo con Navantia y la Universidad de Cádiz para lanzar el Aula Naval 5.0. En el terreno de la ciberseguridad, hemos sido pioneros organizando una nueva titulación de especialista en ciberseguridad industrial en colaboración con la Universidad de Vigo.
Otro de nuestros grandes retos es impulsar la presencia femenina en las áreas STEM. Necesitamos más ingenieras tanto dentro como fuera de Siemens.
El concepto de «metaverso industrial» parece ser una evolución del gemelo digital. ¿Cómo visualiza la integración del metaverso en la industria y cuáles cree que serán sus aplicaciones más disruptivas?
El Gemelo Digital es el origen del Metaverso Industrial. Y la ventaja de Siemens es que lleva ya quince años desarrollando esta tecnología.
Los beneficios del Metaverso Industrial son tres: es inmersivo, es interactivo y es colaborativo. Inmersivo porque es capaz de crear entornos y representaciones 3D que se vean y se sientan reales. Interactivo porque nos permite interaccionar directamente con el Gemelo Digital. Y colaborativo porque diferentes partes interesadas en un proyecto industrial pueden colaborar para solucionar problemas en el Metaverso Industrial desde cualquier parte del mundo.
Por ponerte un ejemplo real, ya lo estamos aplicando en las fábricas de baterías que Freyr posee en Noruega y Estados Unidos y hemos logrado que a través del acceso remoto con una visita virtual se puedan supervisar y controlar sus activos, mejorando el diseño y la optimización de estos. También le sirve a esta compañía para gestionar en remoto su consumo energético y para poder realizar puestas en marcha virtuales.
¿Cómo ve el papel de la ciberseguridad en el entorno industrial actual? ¿Qué medidas está tomando su compañía para protegerse de las amenazas cibernéticas?
Siemens es consciente del papel de la ciberseguridad en la industria y ha tomado las medidas oportunas para protegerse.
Desde 2017 venimos trabajando estrechamente con las autoridades españolas. Ese año llegamos a un acuerdo con el INCIBE, que es el Instituto Nacional de Ciberseguridad, para crear un laboratorio en León que actúa como banco de pruebas para desarrollar herramientas, procedimientos y controles de seguridad. De esta manera, nuestros clientes prueban sus protocolos internos antes de aplicarlos.
Ya en 2019, esta apuesta se fortaleció cuando el Centro Criptológico Nacional (CCN) se adhirió al Charter of Trust lanzado por Siemens. El proceso culminó en 2020, cuando España fue elegida como uno de los grandes hub de ciberseguridad mundial de Siemens.
Con todas estas iniciativas, estamos muy cerca de las necesidades del cliente.
La colaboración más reciente es ayudarles en su proceso de adaptación a la normativa europea NIS2, que entró en vigor a mediados del pasado mes de octubre.
En el terreno interno, Siemens emplea multitud de herramientas para protegerse. Una de ellas es el OT Security Appliance (OSA), un software de análisis que localiza todos los componentes conectados a la red en una planta para después supervisarlos las 24 horas del día. En el momento que se detecta una anomalía, OSA emite una alerta.
Otro ejemplo es el SINEC Security Inspector, un dispositivo que permite identificar activos, simular ataques o identificar vulnerabilidades.
Todas estas herramientas se prueban primero en nuestras instalaciones y, cuando observamos que tienen el suficiente grado de maduración, las compartimos con nuestros clientes.
En un escenario de creciente digitalización empresarial, caracterizado por una gran cantidad de información, ¿cuál es su perspectiva sobre la importancia de contar con datos precisos y actualizados para la toma de decisiones?
La gestión de los datos a través de su captación y posterior análisis es una de las claves de la industria. Gracias a la comunicación inmediata entre las máquinas y la nube o el industrial Edge, la información puede ser analizada por aplicaciones de predicción para anticipar y acelerar la toma de decisiones.
Por ponerte un ejemplo, nuestra tecnología Energy Manager PRO permite monitorizar cientos de puntos de una factoría para recoger información. Tras analizar los datos registrados se pueden determinar las ineficiencias energéticas de la planta y solucionarlas.
En algunas empresas donde hemos aplicado esta tecnología, como es el caso de Forvia (antigua Faurecia) ya han logrado reducir hasta en un 10% su consumo energético.
¿Podría compartir algún caso de éxito reciente de la compañía?
Son innumerables, pero me gustaría destacar la creciente creación en Barcelona del Digital Experience Center (DeX), un centro de competencia global de producción flexible en el que mostramos a nuestros clientes algunas soluciones para AGVs y AMRs y del que nos sentimos especialmente orgullosos.
Estas tecnologías ya se están aplicando en sectores como la intralogística, en el caso de Mecalux, o la alimentación y bebidas, como es el caso de bonÀrea, y también en el negocio de la automoción.
En el caso del sector logístico, por ejemplo, las empresas tienen que adaptar su producción con celeridad por la gran cantidad de referencias que existen. Al mismo tiempo, cada vez es más difícil encontrar perfiles laborales que realicen estas tareas repetitivas.
En este escenario, el futuro pasa porque se encarguen estas actividades a los AGVs y a los AMRs y que se deje al personal para otras iniciativas de mayor valor añadido como la gestión de pedidos o estrategia de compras.
¿Cuáles son las grandes tendencias que, en su opinión, marcarán el desarrollo del sector industrial en los próximos 10 años?
Además de la Inteligencia Artificial, como comentaba al principio de esta entrevista, sin duda, el Gemelo Digital y, su evolución, el Metaverso Industrial.
Conocedor de ello, Siemens ya lleva más de quince años enfocado a consolidar su presencia en el negocio del software industrial, donde ha invertido más de 10.000 millones de dólares en adquisiciones de compañías como UGS, LMS, CD-adapco o Mentor Graphics. Esta estrategia se complementará en breve con la adquisición de Altair.
Cuando se consolide la operación, que también supondrá un desembolso de otros 10.000 millones de dólares, Siemens se situará como líder indiscutible del software aplicado a la industria, gracias a la incorporación del mayor porfolio que existe en el mercado de herramientas de diseño impulsadas por Inteligencia Artificial.
Ese es el camino. Dar la posibilidad a nuestros clientes de aprovechar el acceso que tienen a una gran cantidad de datos dentro de sus procesos industriales para aplicar las herramientas que incluimos en el amplio porfolio englobado en Siemens Xcelerator.
¿Qué habilidades y competencias cree que serán claves para los líderes industriales del futuro?
Ahora, más que nunca, las empresas españolas se han dado cuenta de que sin transformación digital dejarán de ser competitivas rápidamente y estarán abocadas al fracaso o a la venta. Ya nadie se plantea la necesidad de transformación digital. Lo que ahora busca la industria es el cómo. Y en esa búsqueda está Siemens para ayudarles a encontrar esas herramientas que les convierta en líderes en sus respectivos negocios.
La correcta gestión de los datos, la integración de los mundos IT y OT, el Metaverso Industrial y la Inteligencia Artificial serán los pilares en los que deben de sostenerse los líderes industriales del futuro.
